在壓鑄模具生產過程中的時候，為了減少應力的產生，從而避免損失，首先要設置冷卻溫控系統，使得模具工作溫度保持在一定的范圍內。其次模具在生產前應預熱到一定的溫度,否則當高溫金屬液充型時產生激冷,導致模具內外層溫度梯度增大而形成熱應力。

影響壓鑄模具壽命的因素是多方面的，壓鑄模具廠總結出了多種可以提高鋅鋁合金壓鑄產品使用壽命的方法，如進行合理的表面處理和xx應力，下面詳細介紹通過xx應力的方法來提高壽命。

壓鑄模具時，模具表面會存在溫差，由于溫差有時會產生熱應變，這種熱應變多次重復的話會導致鋅鋁合金壓鑄的表面有殘留應力產生，在大多數情況下，這種殘留應力是拉應力，會導致鋁合金壓鑄模具發生熱龜裂，如果能夠xx應力，就可以減少壓鑄模具的殘留拉應力，從面達到提高鋁合金壓鑄模具壽命的效果。

在知道導致鋅鋁合金壓鑄的熱龜裂是由于應力引起的后，壓鑄模具廠經過研究，找到了相應的解決辦法，即在試模一段時間后進行xx應力處理，如在壓鑄1000～2000模次，5000～10000模次后分別進行xx應力處理，這種處理可以在以后每隔10000～20000模次重復一次，達到使鋁合金壓鑄模具盡量少出現熱龜裂的目的。

溫馨提示，在進行應力處理時，溫度{zh0}是熱處理{zg}回火溫度以下25℃左右，正常情況下，在此溫度保溫2小時。

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