鋅合金壓鑄件通過電鍍一層防護層或裝飾性防護層，大量應用于汽車、建筑五金、家用電器等方面。鋅合金壓鑄件電鍍比其他基體電鍍難。根據鋅合金壓鑄件的表面及內在結構特性,指出了其鍍前處理的注意事項。

1、鋅合金壓鑄廠了解鋅合金壓鑄件的結構特性

鋅合金壓鑄件表面很像蒸饃表面，有一層0.02～0.10 mln厚、光滑致密的金屬層，在其下方則是疏松、多孔的結構。因此在機械拋光時，嚴防拋穿其光滑致密層，避免疏松、多孔的內材暴露，致使鍍層產生起泡、脫皮等不良現(xiàn)象。

2、鋅合金壓鑄廠掌握鋅合金壓鑄件的化學性能

在壓鑄過程中，工藝因素的影響會造成同一個鋅合金壓鑄零件中產生富鋅和富鋁的部位。強堿優(yōu)先溶解富鋁相，強酸則優(yōu)先溶解富鋅相。若除油或浸蝕過程中使用強堿或強酸，在電鍍時則會引起鍍層起泡及脫皮，嚴重影響成品率。為此，鋅合金壓鑄件不宜在強酸或強堿中除油及浸蝕。

3、滿足鋅合金壓鑄件預鍍層的尺寸要求

鋅合金壓鑄件在鍍前處理完成后，要預鍍打底層。一般是在無NaOH 的氰化鍍銅槽內鍍銅，或者在中性鍍鎳液中鍍鎳。管狀零件應在焦磷酸鹽鍍液中沉積。

其鍍層厚度應不小于6 1，否則極薄的銅層會很快擴散到鋅合金中，形成一層極脆的銅鋅合金，影響鍍層質量。銅層越薄，則銅向鋅合金內擴散的速度越快。

4、加速鋅合金壓鑄件鍍前處理與入槽電鍍的銜接速度

鋅合金壓鑄件的鍍前處理，是為了除去零件表面上的油污以及零件在空氣中久留后被氧氣氧化而生成的氧化膜，讓鍍液中的金屬離子直接沉積在純凈的表面上。鍍前處理完成后的零件，應立即入槽電鍍，不允許在大氣中或水槽內久留，以免表面再被氧化或在表面上形成水化物，影響鍍層的結合力。若零件已出現(xiàn)輕度氧化膜或水化物，可在10 g/L的硼酸液中浸一下，然后轉入l0 L的NaCN液中活化，使表面恢復純凈。

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